產(chǎn)品概述
PPC型氣箱脈沖袋式除塵器結(jié)構緊湊，占地面積?。徊捎么笠?guī)格脈沖閥分室整體清灰技術，具有清灰能力強、使用壽命長的特點，適用于高濃度粉塵的治理。廣泛應用于建材、水泥、冶金、機械、化工和耐火材料等行業(yè)的的含塵廢氣治理。
PPC型氣箱脈沖袋式除塵器有四個系列35種規(guī)格。過濾面積93-4361m3，處理風量范圍6900-314000m3/h。
結(jié)構簡述
PPC型氣箱脈沖袋式除塵器采用分室拼裝結(jié)構，由除塵器本體、進出風箱體、脈沖噴吹清灰裝置、灰斗及卸灰機構、壓縮空氣管路系統(tǒng)等組成。
氣箱脈沖袋式除塵器本體包括清潔室、過濾室、分室隔板、檢修門等組件。清潔室內(nèi)設有花板、提升閥、噴吹管，過濾室內(nèi)安裝濾袋及袋籠。進出風箱體包括進出風管路及中隔板。單排布置的型號，進出風箱體在一側(cè)；雙排布置的型號，進出風箱體布置在兩排中間；PPCS32系列進風口設于灰斗、出風口設于清潔室。
脈沖噴吹清灰裝置包括脈沖閥、提升閥氣缸等?；叶芳靶痘覚C構包括灰斗、螺旋輸送機或空氣輸送料槽和雙層翻版卸灰閥。
工作原理
- 過濾工況：含塵氣體從除塵器進出風箱體中的進風口進入，經(jīng)斜隔板轉(zhuǎn)向至灰斗，同時氣流速度減慢，在慣性作用下，粗顆粒粉塵落入灰斗，細小塵粒隨氣流折而向上進入過濾室，在濾袋表面塵餅的過濾作用下，塵粒被阻隔在濾袋外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進入清潔室，通過打開的提升閥匯聚到出風箱體，經(jīng)系統(tǒng)風機排入大氣。
- 清灰工況：當除塵器控制系統(tǒng)發(fā)出清灰控制信號時，啟動清灰過程。關閉第一個室的提升閥，切斷其通過過濾室的氣流，該室退出過濾狀態(tài)（離線），然后開啟脈沖閥，釋放的高壓壓縮空氣攜帶凈氣室的空氣高速噴入濾袋，使濾袋突然膨脹變形，從而振落濾袋表面積附的粉塵，粉塵掉落至灰斗。經(jīng)過一段時間的沉降，控制儀打開提升閥，恢復該室至過濾狀態(tài)（在線）。然后再依次啟動其它各室的清灰過程，直至完成整個清灰循環(huán)
- 粉塵處理：除塵器收集的粉塵落入灰斗，經(jīng)輸送設備輸送至儲灰倉。
- 清灰控制：除塵器清灰過程由控制儀控制，提供壓差控制、定時控制及手動控制方式。
壓差控制機制，是指隨著過濾過程的延續(xù)，濾袋外側(cè)表面附積的粉塵不斷累積，除塵器運行阻力也逐漸升高，當除塵器阻力達到預設值（一般為1800Pa）時，發(fā)出啟動清灰周期的控制信號，除塵器周而復始地逐室執(zhí)行“清灰-沉降-過濾”的循環(huán)，直至除塵器阻力降低到設定的阻力下限（一般為1200Pa）。壓差控制機制可以使除塵器阻力始終穩(wěn)定在一定的范圍內(nèi)，除塵器保持較佳的除塵效率和低的運行能耗。
定時控制，是指根據(jù)經(jīng)驗數(shù)值，安排定時實施清灰，通常用于處理工況比較穩(wěn)定的系統(tǒng)。一般可在試運行階段通過運行觀測，調(diào)整袋室停風噴吹的持續(xù)時間、分室噴吹的時間間隔。
型號說明
例：PPCS64-7表示為單排7室，總過濾面積為450m2的PPC型氣箱脈沖袋式除塵器。
PPCS96-2×5表示為雙列排布置、每排5室、總過濾面積為920m2的PPC型氣箱脈沖袋式除塵器。
選型計算
過濾風速的選定：過濾風速是指單位面積的濾料在單位時間內(nèi)通過的空氣量，單位是m3/min/m2，去掉面積因素化簡為m/min。過濾風速是影響除塵器性能的關鍵參數(shù)，它不僅決定了除塵器的規(guī)模，而且對除塵器阻力、除塵效率、清灰效率及濾袋使用壽命均有很大影響。過濾風速的選定應綜合考慮應用工況、煙氣及粉塵的特性、溫濕度、含塵濃度、清灰方式、選用的濾料等因素確定，PPC型氣箱脈沖袋式除塵器一般推薦采用1.2m/min的過濾風速。凈過濾風速是按其中一個袋室處于離線清灰狀態(tài)計算的過濾風速，即除塵器一個室停風清灰，系統(tǒng)總風量由其它袋室過濾時的過濾風速m/min。PPC型氣箱脈沖袋式除塵器處理各種塵源點時，其凈過濾風速在0.7-1.8m/min范圍內(nèi)根據(jù)各種工況選取。
過濾面積的計算：Sj = Q/V×60（m2）
式中：Sj — 除塵器總過濾面積計算值，m2；
Q — 除塵器的處理風量，m3/h；
V—除塵器的過濾風速，m/min；
根據(jù)上式計算的過濾面積數(shù)值，查對技術性能表，選擇過濾面積靠近的除塵器型號。再根據(jù)除塵器的過濾面積核算過濾風速。如核算的過濾風速處于可選范圍內(nèi)，即可確定除塵器型號。
運行溫度與濾料的選用
運行溫度與濾料的選用密切相關。濾料不同，除塵器入口允許的含塵氣體溫度也不同。采用滌綸針刺氈濾料時，允許連續(xù)使用溫度≤120℃；采用芳綸針刺氈(Nomex)時，其允許使用溫度可達200℃；采用丙綸針刺氈時，其允許使用溫度為90℃。超過各濾料允許的溫度時，其氣體在進入除塵器之前應采取降溫措施。
入口允許濃度
由于本除塵器的特殊結(jié)構、采用停風脈沖噴吹清灰(離線清灰)，因此其入口允許濃度比傳統(tǒng)的脈沖噴吹清灰(在線清灰)和其它一般分室反吹清灰的除塵器要高。本除塵器PPC32系列允許入口氣體含塵濃度為200g/m3(標),其它PPC64、PPC96、PPC128系列可允許到1000g/m3(標)。除塵器出口氣體含塵濃度為<20mg/m3(標)。
除塵器選用舉例
一臺φ3.5×12m的水泥磨，磨機的通風量為30000m3/h，氣體溫度110℃，氣體含塵,濃度150g/m(標)，試選用一臺收塵器。
選用：(1)根據(jù)水泥磨特性得知水泥磨應選用的凈過濾風為V＝1.5m/min
(2)根據(jù)給出的通風量的凈過濾風速計算，其所需的凈過濾面積。
Sj=Q/V×60=30000/1.5×60=333m2
(3)按333m2凈過濾面積的需要查除塵器技術性能表，選取近似需要的除塵器。查表近似的有PPC96-5型,凈過濾面積372m2；PPC64-7型，凈過濾面積372m2二種規(guī)格均可選用。那一種較合適，須據(jù)用戶實際情況具體決定。如使用場地大，可選用5個分室的PPC96-5型，重量也輕。如使用場地長度方向較長，寬度方向較狹，則可選PPC64-7型。
訂貨須知
- 訂貨單需注明產(chǎn)品名稱、型號和數(shù)量，提供除塵系統(tǒng)的簡要工藝說明、處理風量、煙氣溫度、濕度、煙氣含塵濃度、排放要求等。注明除塵器是在正壓還是負壓條件下使用。還應說明除塵器安裝地點，或提供安裝地的氣象參數(shù)、防震等級等資料。
- 氣箱脈沖袋式除塵器供貨范圍：總進氣口法蘭到總出氣口法蘭間、組成除塵器的組件及附件；主要包括：本體、進氣總管、出氣總管、隔板、濾袋、袋籠、花板、提升閥、灰斗、脈沖閥、氣源入口減壓閥、氣缸、分氣罐、噴吹系統(tǒng)、清灰控制儀、除塵器控制箱、巡檢平臺與鋼梯等附屬設備按照合同要求供貨。
- 標準產(chǎn)品配套濾料為絳綸針刺氈，耐溫120℃。根據(jù)處理煙氣的情況，用戶可以選擇其他濾料，也可以告知煙塵的性質(zhì)及溫度等參數(shù)，本公司提供選擇方案。
- 清灰控制系統(tǒng)，標準產(chǎn)品一般按定時控制方式供貨，改訂定壓清灰控制方式需注明。
- 氣箱脈沖袋式除塵器支架高度按照安裝設計及訂貨方要求確定。
- 工藝設計要求除塵器保溫的，另行商定供貨。安裝用地腳螺栓由用戶在準備基礎時預埋，不在供貨范圍。
- 大型號PPC除塵器，配套的輸灰設備螺旋輸送機，如需改用空氣輸送斜槽輸灰等其它輸灰方式，需注明。
- 雙層翻板鎖風閥（卸灰閥），根據(jù)系統(tǒng)設計需要供應，不在標準設備供貨范圍。
- 除塵器本體以外的各種管路、風機、空壓機、電控柜至除塵器上接線端子間的電纜、電源線路、電控柜的供電、除塵器的照明、除塵器安裝基礎等需由用戶提供。
- 備件：建議訂貨方增訂部分備用附件，如脈沖閥和濾袋等，備件數(shù)量由訂貨方根據(jù)應用情況確定。
- 建議用戶在除塵器頂部加裝防雨棚，也可以委托本公司加工配套安裝。
- 用戶選擇自行安裝調(diào)試除塵器時，本公司派專業(yè)人員進行安裝調(diào)試指導。也可委托我公司負責安裝調(diào)試
性能相關說明
- 過濾風速選擇：1.2～2.0 m/min；
- 設備阻力：1200～1800Pa；
- 入口允許含塵濃度：PPCS32系列：<200g/m3，PPCS64系列：<1000g/m3，PPCS96、PPCA128系列：<1300g/m3。
- 出口含塵濃度：<20～50mg/m3；
- 清灰壓縮空氣壓力：0.5～0.7MPa;
- 脈沖閥規(guī)格，PPCS32系列：1.5″PPCS64、PPCS96、PPCA128系列：2.5″；
- 濾袋規(guī)格：PPCS32、PPCS64、PPCS96型：φ130×2450mm；PPCA128型：φ130×3060mm；濾料一般采用絳綸針刺氈，重量550g/m2，使用溫度≤120℃；
- 除塵器殼體耐受負壓：8000Pa；
- 表中的凈過濾面積是指一個室停止清灰時的過濾面積,設備總重不包括保溫層重量。
- 表中的耗氣量是指工廠集中供氣的情況，如設置單Du空壓機時，表中的耗氣量要乘上1.3系數(shù)。
- 配用輸灰裝置：PPCS64型配用LS315螺旋輸送機，輸送量30m3/h；PPCS96型配用LS400螺旋輸送機，輸送量38m3/h；PPCA128型配用空氣輸送斜槽，斜槽規(guī)格B340mm；斜槽所需風量為2.0m3/m2，透氣層風壓6860Pa。
技術性能表
