設備干化工作原理
- 污泥低溫干化——在污泥干燥過程中，采用熱量對空氣進行脫濕加熱已達到污泥干化，屬于熱風循環(huán)冷凝除濕烘干。
- 對流熱風干燥——利用干燥熱空氣為干燥介質(zhì)，物料中水分吸收空氣熱量汽化至空氣中從而達到干燥目的，循環(huán)空氣為對流干燥的載熱載濕介質(zhì)，也可以為其他介質(zhì)。
- 熱量回收再循環(huán)——采用互熱交換設計，回收濕熱空氣中的熱量，減少熱量損耗，減低成本。
- 除濕熱風——是利用窯爐余熱鍋爐所產(chǎn)生的飽和蒸汽，通過熱交換制成90℃熱水后，送至干化機內(nèi)的蒸發(fā)器散發(fā)熱量，最后經(jīng)過循環(huán)風機產(chǎn)生的熱風。
設備干化工藝流程
干化減量效果
干化前后對比
污泥脫水原理
濕泥經(jīng)過污泥切條機擠成條狀，加大熱風與污泥表面均勻的接觸，污泥掉落到網(wǎng)帶傳送系統(tǒng)，熱干空氣從網(wǎng)帶底部送入（送風溫度65-85℃），通過水冷換熱器冷卻塔恒定出風溫度，直接對污泥進行干化，與污泥換熱帶出的濕熱空氣，從頂部回到熱泵主機（回風溫度45-55℃），通過蒸發(fā)器冷卻除濕析出冷凝水排出，變成冷干空氣，經(jīng)冷凝器加熱成熱干空氣回到網(wǎng)帶底部不斷循環(huán)，出來的干泥含水率10-50℃可調(diào)。
污泥低溫干化機技術特點
節(jié)能高效
- 采用循環(huán)熱風回收技術，密閉式干化模式無任何廢熱排放。
- 單臺模塊每小時的去水量達166kg；80%濕泥干化至30%，每噸污泥耗用飽和蒸汽700kg。
- 以每日處理100噸污泥為例，只需在窯爐上配裝3t余熱蒸汽鍋爐，即可滿足熱量需求。
安全環(huán)保
- 直接將83%含水率污泥干化至含水率10%，只需單套密閉生產(chǎn)線完成，無需分段處置。
- 干化過程中有機成份沒有損失，干料熱值高，適合后期資源化利用。
- 減容量達67%，減重量達80%，大大節(jié)約后期運輸成本。
- 低溫加熱殺菌， 干化溫度在70℃以上時間可達(90-120) min， 可有效殺菌96%以上。
- 全自動運行， PLC+觸摸屏智能控制， 可實現(xiàn)遠傳集中控制， 節(jié)約大量人工成本。
- 單條干化生產(chǎn)線每日可干化處理50t濕泥(80%的含水率)，出料含水率可任意調(diào)節(jié)(10%-50%)。
- 不受外界環(huán)境溫度(冬季低溫)、濕度(夏季潮濕)影響，適合各地區(qū)要求。
智能穩(wěn)定
- 污泥干化過程含氧量<12%，干顆粒料溫度<60℃，
- 污泥靜態(tài)攤放，與接觸面無機械靜電摩擦，無粉塵爆炸隱患。
- 無城市污泥干化過程膠“粘相”階段(含水率在60%左右產(chǎn)生)，采用低溫(65-85℃)全封閉干化模式，硫化氫(H2S)、氨氣(NH3)析出量大大減少。
- 無需復雜的除臭裝置，出料溫度低<60℃，無需冷卻，直接儲存。
- 采用除濕原理，廢水以冷凝水排放，無色無味，可直接達標排放。
經(jīng)久耐用
- 系統(tǒng)為整體密室結構設計，占地面積小，平均每噸泥占地約4m2，土建結構簡單、建設成本低；
- 設備結構攝裝式，運行過程無機械磨損，使用管理方便，安裝調(diào)試周期短；
- 污泥低溫干化設備全部采用不銹鋼耐腐材料，使用壽命達10年以上；
- 低溫、常壓、低速下運行，無需投加任何藥劑，無需尾氣處理系統(tǒng)；
污泥低溫干化機的應用
