脈沖袋式除塵器是在袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進(jìn)的新型高效脈沖除塵器，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室清灰強(qiáng)度不夠，進(jìn)出風(fēng)分布不均等缺點(diǎn)，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。脈沖除塵器的凈化效率高，處理氣體能力大，性能穩(wěn)定，濾袋壽命長(zhǎng)，操作方便，維修工作量小等優(yōu)點(diǎn)。

怎樣使用脈沖袋式除塵器？

除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。

脈沖袋式除塵器工作時(shí)，通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(zhì)（布袋或?yàn)V筒）上附著的粉塵；根據(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或PLC控制，每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或?yàn)V筒的灰塵，而其他的布袋或?yàn)V筒正常工作，隔一段時(shí)間后下一組脈沖閥打開，清理下一部分。

脈沖除塵器運(yùn)行中，發(fā)生故障的因素及排除方法

運(yùn)行阻力大

原因

1. 濾袋板結(jié)；
2. 脈沖閥不工作或損壞；
3. 壓縮空氣壓力太低；
4. 脈沖閥工作時(shí)提升閥關(guān)閉不嚴(yán)；
5. 一個(gè)或多個(gè)提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。

排除方法

1. 清洗濾袋，加強(qiáng)通風(fēng)；
2. 維護(hù)或更換脈沖閥；
3. 檢查氣路及空氣壓縮機(jī)；
4. 檢查清灰控制器。

運(yùn)行阻力小

原因：

1. 煙氣短路；
2. 濾袋破損；

排除方法

1. 檢查管路并對(duì)損壞處進(jìn)行補(bǔ)焊；
2. 檢查并更換濾袋；

脈沖閥不工作

原因

1. 電源斷電或清灰控制器失靈；
2. 脈沖閥內(nèi)有雜物，一直漏氣；
3. 脈沖閥線圈燒壞；
4. 壓縮空氣壓力太低。

排除方法

1. 恢復(fù)供電或修理清灰控制器；
2. 仔細(xì)清理脈沖閥；
3. 更換脈沖閥線圈；
4. 檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī)。

濾袋的清理和更換

1. 濾袋在使用過程中可能由于粉塵粘度較高造成濾布板結(jié)現(xiàn)象，從而導(dǎo)致除塵器阻力增大影響除塵效果，出現(xiàn)以上情況后需將濾袋從除塵器拆下來用清水對(duì)濾布表面進(jìn)行沖洗，沖洗完成晾干后可以繼續(xù)使用。濾袋的清洗周期由使用者根據(jù)本單位的粉塵性質(zhì)和除塵器的使用頻率確定。
2. 一般情況下，濾袋在使用一年之后會(huì)逐漸損壞，主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質(zhì)。除塵器不能使用破損的濾袋進(jìn)行工作，否則會(huì)影響除塵效果。使用者應(yīng)及時(shí)更換新濾袋。

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