我國的空氣污染主要以煤煙型為主，主要污染物是二氧化硫和煙塵，現(xiàn)在國家對磚瓦行業(yè)排出的二氧化硫和煙塵等氣體也相應制定了《磚瓦工業(yè)大氣污染排放標準》(GB29620-2013）新的標準 。

GMXSTⅢ型煙氣脫硫技術(shù)是綜合磚瓦窯爐行業(yè)煙氣污染而研發(fā)的的脫硫設(shè)備，該技術(shù)工藝主要包括：煙氣系統(tǒng)，SO2吸收系統(tǒng)，脫硫劑制備系統(tǒng)，脫硫石膏脫水處理系統(tǒng)和電氣與控制系統(tǒng)五部分組成。

GMXSTⅢ型煙氣脫硫設(shè)備不論在技術(shù)上和經(jīng)濟上，目前在磚瓦行業(yè)處于先進水平，它是各種工業(yè)窯爐、磚瓦隧道窯、電站鍋爐脫硫理想的技術(shù)裝備，得到廣泛的應用。

納鈣雙堿法脫硫工藝原理

GMXSTⅢ型鈉鈣雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是利用氫氧化鈉易溶水為吸收劑，配制好吸收液直接進入脫硫塔洗 滌脫除煙氣中SO2 來達到煙氣脫硫的目的，吸收后產(chǎn)物經(jīng)脫硫劑Ca(OH)2再生還原成氫氧化納循環(huán)使用 。洗滌后的凈潔煙氣通過折流除霧脫水系統(tǒng)（清洗裝置、定時沖洗、避免堵塞），除去煙氣帶出的水霧及捕獲煙氣攜帶的固體顆粒，脫水后經(jīng)過煙囪排入大氣中。

脫硫工藝主要技術(shù)特點

1. 該技術(shù)避免在脫硫塔及管道內(nèi)形成結(jié)垢、堵塞現(xiàn)象。
2. 該技術(shù)吸收SO2速度快，較小的液氣比，高效率，吸收液用量只有石灰石/石膏法的1/5，節(jié)能效果顯著。
3. 通過對設(shè)計參數(shù)采取計算機模擬設(shè)計、工程實際相結(jié)合的方式，合理設(shè)計運營系統(tǒng)，保證脫硫在塔內(nèi)煙氣的穩(wěn)定流動、傳質(zhì)覆蓋穩(wěn)定、氣液接觸充分、系統(tǒng)高效、穩(wěn)定運行，脫硫效率比一般廠家高出8%-10%。
4. 運行穩(wěn)定，維護方便簡單，只需隨窯爐大修時對脫硫設(shè)備維護即可，運行費用比同類型脫硫設(shè)備要低1/4-1/5。
5. 多級脫水除霧系統(tǒng)，脫水效率高。
6. 脫硫劑來源廣泛，價格低廉，利用率高 。
7. 我公司從采購原料，加工制作，施工安裝，嚴格實行全面質(zhì)量管理。

脫硫反應方程式

鈉鈣雙堿法煙氣脫硫工藝主要是用NaOH作為吸收液，煙氣中的SO2在塔內(nèi)吸收，溶解于吸收液中，生成HSO3、SO3與SO4，然后離解成H和HSO3；

吸收過程（塔內(nèi)）

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O
Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3
其中：式(1)為吸收劑NaOH溶液吸收SO2的反應 ；
式(2)為PH較高時(高于9時)，溶液吸收SO2的主反應；

再生過程（循環(huán)池）

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3
Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3·1/2H2O↓石膏＋3/2H2O

氧化過程（循環(huán)中氧化池）

CaSO3+O2+H2O→CaSO4·2H2O↓石膏
式(3)為Diyi步反應再生反應 ，式(4)為再生至PH大于9以后繼續(xù)發(fā)生的主反應。脫下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣沉淀的形式析出，然后用泵送入石膏脫水處理系統(tǒng)，再生的NaOH循環(huán)使用，降低脫硫運行成本。

脫硫石膏處理利用范圍

脫硫副產(chǎn)物為脫硫石膏：硫酸鈣(氧化后)，用戶可以根據(jù)自己的需要，采用不同的方法對副產(chǎn)品進行處理利用。

水泥的添加劑

作為水泥的一種添加劑，石膏起組到緩凝作用?？稍陬A拌車中拌和物被長距離運輸后仍保持其工作性能 。當脫離石膏用于水泥時必須滿足一定的物理和化學要求，尤其是脫硫石膏不能含有明顯的氯化鈣，因為氯化鈣能加速混泥土凝固和鋼筋腐蝕。近十年來脫硫石膏應用于這行業(yè)的量在迅速地增長。

農(nóng)業(yè)

B脫硫石膏的高透氣率使得它能成為極好的土壤調(diào)節(jié)劑，研究顯示脫硫石膏作為土壤調(diào)節(jié)劑可提供以下主要益處 ：

1. 把砂土或黏土改善成沃土，改進它的結(jié)構(gòu)和排水特性；
2. 調(diào)節(jié)土壤PH值和增加陽離子交換能力 ；
3. 對于花生、土豆和棉花是很好的硫和鈣源，對于果樹是合適現(xiàn)成的鈣源；
4. 提供有益的微量元素；
5. 增進根瘤產(chǎn)量 ，促進含氨化合物的轉(zhuǎn)化。
6. 保持花生等具他莊稼無病害的手段。

石膏板

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