脈沖布袋除塵器的清灰裝置由脈沖閥、噴吹管、貯氣包和脈沖控制儀等幾部分組成,脈沖閥一端連接壓縮空氣包,脈沖閥背壓室接控制閥,脈沖控制儀控制著控制閥及脈沖閥的開啟、當(dāng)控制儀無信號(hào)輸出時(shí),控制閥的排氣口被關(guān)閉,脈沖閥噴口處關(guān)閉狀態(tài),當(dāng)控制儀發(fā)出信號(hào)時(shí),控制閥排氣口被打開,脈沖閥背壓室外的氣體泄掉壓力降低,膜片兩面產(chǎn)生壓差，膜片因壓差作用而產(chǎn)生移位，脈沖閥噴吹打開，此時(shí)壓縮空氣從氣包通過脈沖閥經(jīng)噴吹管小孔噴出(從噴吹管噴出的氣體為一次風(fēng))、當(dāng)高速氣流通過文氏管誘導(dǎo)器誘導(dǎo)了數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣進(jìn)入濾袋，造成濾袋內(nèi)瞬間時(shí)正壓，實(shí)現(xiàn)脈沖清灰。

氣箱脈沖袋式除塵器廣泛應(yīng)用于水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機(jī)和各種磨機(jī)等收塵系統(tǒng)，還應(yīng)用于冶金、化工、機(jī)械和民用鍋爐等廢氣的收塵。

氣箱脈沖袋除塵器運(yùn)行操作的十大注意事項(xiàng)

1. 操作員應(yīng)熟悉除塵器原理、性能、使用條件，并掌握運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法。
2. 減速機(jī)、輸灰裝置等機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)按規(guī)定加油，發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)排除。
3. 排污閥，氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次，油霧器要經(jīng)常檢查存油情況，及時(shí)加油。
4. 脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物，應(yīng)及時(shí)清理，膜片損壞應(yīng)及時(shí)更換。
5. 定期檢查氣缸及各法蘭面情況，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)及時(shí)更換密封圈。
6. 檢修門上的密封條、如有老化，應(yīng)及時(shí)更換。
7. 定期測定工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時(shí)處理1、定期檢查氣路系統(tǒng)，排灰系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)排除。
8. 開機(jī)時(shí)，應(yīng)先接通壓縮空氣至儲(chǔ)氣罐，接通，控制電源，啟動(dòng)排灰裝置。
9. 氣箱脈沖袋除塵器在正常工作時(shí)，排灰裝置不能停止工作。
10. 停機(jī)時(shí)，在工藝系統(tǒng)停止后，應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時(shí)間，以除去備中的潮氣和粉塵。同時(shí)在除塵器停止工作之前，必須反復(fù)進(jìn)行清灰、卸灰操作。

總之

氣箱脈沖除塵器是一款高效除塵器，由于其結(jié)構(gòu)性能可靠，增加了使用適應(yīng)性，提高了除塵效率，延長了濾袋的使用壽命，是一種性能可靠的袋式除塵器。

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氣箱脈沖袋除塵器集分室反吹和脈沖噴吹等諸類收塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室反吹時(shí)動(dòng)能強(qiáng)度不夠，過濾與清灰同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn)，因而使袋式收塵器增加了使用適應(yīng)性，提高了收塵效率。

氣箱脈沖袋除塵器的型號(hào)分類及工作流程

氣箱脈沖袋除塵器的7種型號(hào)分類

脈沖布袋除塵器根據(jù)不同的工況特點(diǎn)，分為多個(gè)型號(hào)類別，DMC單機(jī)布袋除塵器、HMC系列布袋除塵器、 FMQD(PPC、PPW)氣箱布袋除塵器等，分別適用在不同的場地，不同的粉塵工況處理當(dāng)中。

DMC系列脈沖布袋除塵器

DMC系列脈沖布袋除塵器是除塵行業(yè)中應(yīng)用Z廣泛的一種小型除塵設(shè)備，該單機(jī)有24、32、48、112、80、112、112、120六種規(guī)格分為兩種安裝形式，可以滿足不同的安裝使用。這種小型除塵器噴吹效果好、結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、清灰效率高，被廣泛的應(yīng)用在冶金、礦山、化工、非金屬加工、煤炭等行業(yè)含塵凈化中。

HMC系列脈沖布袋除塵器

HMC系列脈沖布袋除塵器是我公司在DMC的基礎(chǔ)上改進(jìn)的一種清灰效果好的除塵設(shè)備，比原有規(guī)格的基礎(chǔ)上有增加了6種規(guī)格，160、180、200、240、260、300.它采用了脈沖噴吹的清灰方式，清灰效果較強(qiáng)，凈化率和處理風(fēng)量大，運(yùn)行安 全可靠，在冶金、機(jī)械、礦山、糧食、建材、化工等行業(yè)的粉塵凈化中應(yīng)用廣泛。

MI-II脈沖除塵器

MC-Ⅱ型脈沖布袋除塵器在原來的基礎(chǔ)上進(jìn)行了修改，從結(jié)構(gòu)上和脈沖閥上進(jìn)行改 革，解決了露天安放和壓縮空氣壓力低的問題。具有處理風(fēng)量大、操作方便，布袋使用壽命長，維修簡單，被應(yīng)用在冶金、建材、面粉、制藥、礦山、橡膠等等單位的除塵系統(tǒng)中。

FMQD(PPC、PPW)氣箱脈沖布袋除塵器

FMQD-III(PPC、PPW)氣箱脈沖布袋除塵器能夠滿足更多客戶粉塵量大、濃度高的要求，它采用國際上先進(jìn)的離線三(過濾、清灰、靜止)清灰方式，很好的避免了粉塵的在吸附問題，采用了程序控制可以手動(dòng)也可以定時(shí)清灰，保證了除塵器清灰的效果。主要應(yīng)用在破碎篩分、烘干機(jī)、包裝機(jī)、磨機(jī)等行業(yè)的除塵系統(tǒng)中，還被應(yīng)用在冶金、化工、機(jī)械等行業(yè)的粉塵回收中。

LCM-D/G系列長袋離線脈沖布袋除塵器

它主要是在短袋脈沖布袋除塵器的基礎(chǔ)上改進(jìn)的一種高 效長袋脈沖布袋除塵器，這種長袋除塵器具有分室反吹和沒吃噴吹的特點(diǎn)，采用了自動(dòng)控制的離線清灰方式。很好的控制壓縮空氣噴吹清灰。LCM-D/G系列長袋離線脈沖布袋除塵器可以根據(jù)工況的要求來配置各種材質(zhì)的濾袋，廣泛的應(yīng)用到鋼鐵、冶煉、燃煤電廠鍋爐、等行業(yè)的含塵氣體凈化和物料回收。

XMC分室脈沖布袋除塵器

XMC分室脈沖布袋除塵器是一種大型的除塵設(shè)備，它主要應(yīng)用在煉鋼廠、電廠、鑄造廠、化工廠、水泥廠的窯頭和窯尾等的企業(yè)單位中，收塵效率可以達(dá)到99.5%，可以達(dá)到國際的標(biāo)準(zhǔn)水平。

MDC系列煤磨氣震脈沖布袋除塵器

MDC系列煤磨氣震脈沖布袋除塵器是結(jié)合煤磨除塵工藝特點(diǎn)開發(fā)的一種高濃度、高 效煤磨脈沖袋式除塵器。它綜合了分室反吹和脈沖清灰的特點(diǎn)，采用了多項(xiàng)防燃防爆結(jié)構(gòu)和措施，適用于各種煤粉制備系統(tǒng)的粉塵收集。MDC系列型氣震脈沖布袋除塵器可用于鋼鐵廠高爐噴煤系統(tǒng)和水泥廠煤磨系統(tǒng)。

脈沖布袋除塵器的工作流程包括6個(gè)步驟

1. 進(jìn)氣：含有粉塵顆粒的氣體通過進(jìn)氣口進(jìn)入脈沖布袋除塵器內(nèi)部。
2. 預(yù)處理：進(jìn)入布袋除塵器后，廢氣會(huì)經(jīng)過一些預(yù)處理設(shè)備，如旋風(fēng)分離器等，對(duì)粗大的粉塵進(jìn)行初步分離和去除。
3. 濾袋過濾：處理后的氣體進(jìn)入濾袋室，通過在濾袋上形成的粉塵層，將廢氣中的細(xì)小粉塵捕捉下來。
4. 清灰：當(dāng)濾袋表面積聚了足夠多的粉塵時(shí)，需要清灰以恢復(fù)濾袋的使用效率。此時(shí)，電子控制系統(tǒng)會(huì)向脈沖噴吹器發(fā)出指令，噴吹器開始向?yàn)V袋內(nèi)產(chǎn)生高壓氣流，震落濾袋表面的粉塵。
5. 排放：處理后的清潔氣體從排風(fēng)口排放到環(huán)境中，達(dá)到除塵的目的。
6. 需要注意的是，在實(shí)際應(yīng)用中，脈沖布袋除塵器的具體工作流程可能因設(shè)備型號(hào)、規(guī)格和應(yīng)用場合的不同而略有差異。

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PPCM防爆氣箱脈沖袋式除塵器是我公司在PPC普通型氣箱脈沖袋式除塵器的基礎(chǔ)上結(jié)合防爆除塵工藝特點(diǎn)開發(fā)的一種髙濃度、高效防爆袋式除塵器。它綜合了分室反吹、脈沖噴吹漓灰除塵器優(yōu)點(diǎn)。采用了多項(xiàng)防燃防爆結(jié)構(gòu)和措施，特別適用于各種煤粉制備系統(tǒng)的粉塵收集。
PPCM防爆氣箱脈沖袋式除塵器根據(jù)處理風(fēng)量大小設(shè)計(jì)成20種規(guī)格。
PPCM防爆氣箱脈沖袋式除塵器過濾面積從62~2492㎡，處理風(fēng)量從3720~119600 m3/h。該袋式除塵器可用于鋼鐵廠高爐噴煤系統(tǒng)和水泥廠煤磨系統(tǒng)。

技術(shù)特點(diǎn)

PPCM防爆氣箱脈沖袋式除塵器采用壓縮空氣高壓脈沖清灰，清灰強(qiáng)度高，適于處理高含塵濃度的氣體。
防燃防爆措施：采用了防靜電滌綸針剌氈,機(jī)體為防塲結(jié)構(gòu)，灰斗錐體傾角大于70度，確?；叶窡o積塵，箱體上安裝了自鎖式泄壓防爆門。
自動(dòng)控制：采用PLC微機(jī)控制清灰、卸灰、溫度、壓力自動(dòng)檢測報(bào)警。
滅火裝罝：采用氮?dú)庀?，配有CO2檢測報(bào)告和C02滅火裝罝。

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PPC型氣箱脈沖袋式除塵器結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積??；采用大規(guī)格脈沖閥分室整體清灰技術(shù)，具有清灰能力強(qiáng)、使用壽命長的特點(diǎn)，適用于高濃度粉塵的治理。廣泛應(yīng)用于建材、水泥、冶金、機(jī)械、化工和耐火材料等行業(yè)的的含塵廢氣治理。
PPC型氣箱脈沖袋式除塵器有四個(gè)系列35種規(guī)格。過濾面積93-4361m3，處理風(fēng)量范圍6900-314000m3/h。

結(jié)構(gòu)簡述

PPC型氣箱脈沖袋式除塵器采用分室拼裝結(jié)構(gòu)，由除塵器本體、進(jìn)出風(fēng)箱體、脈沖噴吹清灰裝置、灰斗及卸灰機(jī)構(gòu)、壓縮空氣管路系統(tǒng)等組成。
氣箱脈沖袋式除塵器本體包括清潔室、過濾室、分室隔板、檢修門等組件。清潔室內(nèi)設(shè)有花板、提升閥、噴吹管，過濾室內(nèi)安裝濾袋及袋籠。進(jìn)出風(fēng)箱體包括進(jìn)出風(fēng)管路及中隔板。單排布置的型號(hào)，進(jìn)出風(fēng)箱體在一側(cè)；雙排布置的型號(hào)，進(jìn)出風(fēng)箱體布置在兩排中間；PPCS32系列進(jìn)風(fēng)口設(shè)于灰斗、出風(fēng)口設(shè)于清潔室。
脈沖噴吹清灰裝置包括脈沖閥、提升閥氣缸等?；叶芳靶痘覚C(jī)構(gòu)包括灰斗、螺旋輸送機(jī)或空氣輸送料槽和雙層翻版卸灰閥。

工作原理

1. 過濾工況：含塵氣體從除塵器進(jìn)出風(fēng)箱體中的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)斜隔板轉(zhuǎn)向至灰斗，同時(shí)氣流速度減慢，在慣性作用下，粗顆粒粉塵落入灰斗，細(xì)小塵粒隨氣流折而向上進(jìn)入過濾室，在濾袋表面塵餅的過濾作用下，塵粒被阻隔在濾袋外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入清潔室，通過打開的提升閥匯聚到出風(fēng)箱體，經(jīng)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)排入大氣。
2. 清灰工況：當(dāng)除塵器控制系統(tǒng)發(fā)出清灰控制信號(hào)時(shí)，啟動(dòng)清灰過程。關(guān)閉第一個(gè)室的提升閥，切斷其通過過濾室的氣流，該室退出過濾狀態(tài)（離線），然后開啟脈沖閥，釋放的高壓壓縮空氣攜帶凈氣室的空氣高速噴入濾袋，使濾袋突然膨脹變形，從而振落濾袋表面積附的粉塵，粉塵掉落至灰斗。經(jīng)過一段時(shí)間的沉降，控制儀打開提升閥，恢復(fù)該室至過濾狀態(tài)（在線）。然后再依次啟動(dòng)其它各室的清灰過程，直至完成整個(gè)清灰循環(huán)
3. 粉塵處理：除塵器收集的粉塵落入灰斗，經(jīng)輸送設(shè)備輸送至儲(chǔ)灰倉。
4. 清灰控制：除塵器清灰過程由控制儀控制，提供壓差控制、定時(shí)控制及手動(dòng)控制方式。

壓差控制機(jī)制，是指隨著過濾過程的延續(xù)，濾袋外側(cè)表面附積的粉塵不斷累積，除塵器運(yùn)行阻力也逐漸升高，當(dāng)除塵器阻力達(dá)到預(yù)設(shè)值（一般為1800Pa）時(shí)，發(fā)出啟動(dòng)清灰周期的控制信號(hào)，除塵器周而復(fù)始地逐室執(zhí)行“清灰-沉降-過濾”的循環(huán)，直至除塵器阻力降低到設(shè)定的阻力下限（一般為1200Pa）。壓差控制機(jī)制可以使除塵器阻力始終穩(wěn)定在一定的范圍內(nèi)，除塵器保持較佳的除塵效率和低的運(yùn)行能耗。

定時(shí)控制，是指根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)值，安排定時(shí)實(shí)施清灰，通常用于處理工況比較穩(wěn)定的系統(tǒng)。一般可在試運(yùn)行階段通過運(yùn)行觀測，調(diào)整袋室停風(fēng)噴吹的持續(xù)時(shí)間、分室噴吹的時(shí)間間隔。

型號(hào)說明

例：PPCS64-7表示為單排7室，總過濾面積為450m2的PPC型氣箱脈沖袋式除塵器。
PPCS96-2×5表示為雙列排布置、每排5室、總過濾面積為920m2的PPC型氣箱脈沖袋式除塵器。

選型計(jì)算

過濾風(fēng)速的選定：過濾風(fēng)速是指單位面積的濾料在單位時(shí)間內(nèi)通過的空氣量，單位是m3/min/m2，去掉面積因素化簡為m/min。過濾風(fēng)速是影響除塵器性能的關(guān)鍵參數(shù)，它不僅決定了除塵器的規(guī)模，而且對(duì)除塵器阻力、除塵效率、清灰效率及濾袋使用壽命均有很大影響。過濾風(fēng)速的選定應(yīng)綜合考慮應(yīng)用工況、煙氣及粉塵的特性、溫濕度、含塵濃度、清灰方式、選用的濾料等因素確定，PPC型氣箱脈沖袋式除塵器一般推薦采用1.2m/min的過濾風(fēng)速。凈過濾風(fēng)速是按其中一個(gè)袋室處于離線清灰狀態(tài)計(jì)算的過濾風(fēng)速，即除塵器一個(gè)室停風(fēng)清灰，系統(tǒng)總風(fēng)量由其它袋室過濾時(shí)的過濾風(fēng)速m/min。PPC型氣箱脈沖袋式除塵器處理各種塵源點(diǎn)時(shí)，其凈過濾風(fēng)速在0.7-1.8m/min范圍內(nèi)根據(jù)各種工況選取。
過濾面積的計(jì)算：Sj = Q/V×60（m2）
式中：Sj — 除塵器總過濾面積計(jì)算值，m2；
Q — 除塵器的處理風(fēng)量，m3/h；
V—除塵器的過濾風(fēng)速，m/min；
根據(jù)上式計(jì)算的過濾面積數(shù)值，查對(duì)技術(shù)性能表，選擇過濾面積靠近的除塵器型號(hào)。再根據(jù)除塵器的過濾面積核算過濾風(fēng)速。如核算的過濾風(fēng)速處于可選范圍內(nèi)，即可確定除塵器型號(hào)。

運(yùn)行溫度與濾料的選用

運(yùn)行溫度與濾料的選用密切相關(guān)。濾料不同，除塵器入口允許的含塵氣體溫度也不同。采用滌綸針刺氈濾料時(shí)，允許連續(xù)使用溫度≤120℃；采用芳綸針刺氈(Nomex)時(shí)，其允許使用溫度可達(dá)200℃；采用丙綸針刺氈時(shí)，其允許使用溫度為90℃。超過各濾料允許的溫度時(shí)，其氣體在進(jìn)入除塵器之前應(yīng)采取降溫措施。

入口允許濃度

由于本除塵器的特殊結(jié)構(gòu)、采用停風(fēng)脈沖噴吹清灰(離線清灰)，因此其入口允許濃度比傳統(tǒng)的脈沖噴吹清灰(在線清灰)和其它一般分室反吹清灰的除塵器要高。本除塵器PPC32系列允許入口氣體含塵濃度為200g/m3(標(biāo)),其它PPC64、PPC96、PPC128系列可允許到1000g/m3(標(biāo))。除塵器出口氣體含塵濃度為<20mg/m3(標(biāo))。

除塵器選用舉例

一臺(tái)φ3.5×12m的水泥磨，磨機(jī)的通風(fēng)量為30000m3/h，氣體溫度110℃，氣體含塵,濃度150g/m(標(biāo))，試選用一臺(tái)收塵器。
選用：(1)根據(jù)水泥磨特性得知水泥磨應(yīng)選用的凈過濾風(fēng)為V＝1.5m/min
(2)根據(jù)給出的通風(fēng)量的凈過濾風(fēng)速計(jì)算，其所需的凈過濾面積。
Sj=Q/V×60=30000/1.5×60=333m2
(3)按333m2凈過濾面積的需要查除塵器技術(shù)性能表，選取近似需要的除塵器。查表近似的有PPC96-5型,凈過濾面積372m2；PPC64-7型，凈過濾面積372m2二種規(guī)格均可選用。那一種較合適，須據(jù)用戶實(shí)際情況具體決定。如使用場地大，可選用5個(gè)分室的PPC96-5型，重量也輕。如使用場地長度方向較長，寬度方向較狹，則可選PPC64-7型。

訂貨須知

1. 訂貨單需注明產(chǎn)品名稱、型號(hào)和數(shù)量，提供除塵系統(tǒng)的簡要工藝說明、處理風(fēng)量、煙氣溫度、濕度、煙氣含塵濃度、排放要求等。注明除塵器是在正壓還是負(fù)壓條件下使用。還應(yīng)說明除塵器安裝地點(diǎn)，或提供安裝地的氣象參數(shù)、防震等級(jí)等資料。
2. 氣箱脈沖袋式除塵器供貨范圍：總進(jìn)氣口法蘭到總出氣口法蘭間、組成除塵器的組件及附件；主要包括：本體、進(jìn)氣總管、出氣總管、隔板、濾袋、袋籠、花板、提升閥、灰斗、脈沖閥、氣源入口減壓閥、氣缸、分氣罐、噴吹系統(tǒng)、清灰控制儀、除塵器控制箱、巡檢平臺(tái)與鋼梯等附屬設(shè)備按照合同要求供貨。
3. 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品配套濾料為絳綸針刺氈，耐溫120℃。根據(jù)處理煙氣的情況，用戶可以選擇其他濾料，也可以告知煙塵的性質(zhì)及溫度等參數(shù)，本公司提供選擇方案。
4. 清灰控制系統(tǒng)，標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品一般按定時(shí)控制方式供貨，改訂定壓清灰控制方式需注明。
5. 氣箱脈沖袋式除塵器支架高度按照安裝設(shè)計(jì)及訂貨方要求確定。
6. 工藝設(shè)計(jì)要求除塵器保溫的，另行商定供貨。安裝用地腳螺栓由用戶在準(zhǔn)備基礎(chǔ)時(shí)預(yù)埋，不在供貨范圍。
7. 大型號(hào)PPC除塵器，配套的輸灰設(shè)備螺旋輸送機(jī)，如需改用空氣輸送斜槽輸灰等其它輸灰方式，需注明。
8. 雙層翻板鎖風(fēng)閥（卸灰閥），根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)需要供應(yīng)，不在標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備供貨范圍。
9. 除塵器本體以外的各種管路、風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、電控柜至除塵器上接線端子間的電纜、電源線路、電控柜的供電、除塵器的照明、除塵器安裝基礎(chǔ)等需由用戶提供。
10. 備件：建議訂貨方增訂部分備用附件，如脈沖閥和濾袋等，備件數(shù)量由訂貨方根據(jù)應(yīng)用情況確定。
11. 建議用戶在除塵器頂部加裝防雨棚，也可以委托本公司加工配套安裝。
12. 用戶選擇自行安裝調(diào)試除塵器時(shí)，本公司派專業(yè)人員進(jìn)行安裝調(diào)試指導(dǎo)。也可委托我公司負(fù)責(zé)安裝調(diào)試

性能相關(guān)說明

1. 過濾風(fēng)速選擇：1.2～2.0 m/min；
2. 設(shè)備阻力：1200～1800Pa；
3. 入口允許含塵濃度：PPCS32系列：<200g/m3，PPCS64系列：<1000g/m3，PPCS96、PPCA128系列：<1300g/m3。
4. 出口含塵濃度：<20～50mg/m3；
5. 清灰壓縮空氣壓力：0.5～0.7MPa;
6. 脈沖閥規(guī)格，PPCS32系列：1.5″PPCS64、PPCS96、PPCA128系列：2.5″；
7. 濾袋規(guī)格：PPCS32、PPCS64、PPCS96型：φ130×2450mm；PPCA128型：φ130×3060mm；濾料一般采用絳綸針刺氈，重量550g/m2，使用溫度≤120℃；
8. 除塵器殼體耐受負(fù)壓：8000Pa；
9. 表中的凈過濾面積是指一個(gè)室停止清灰時(shí)的過濾面積,設(shè)備總重不包括保溫層重量。
10. 表中的耗氣量是指工廠集中供氣的情況，如設(shè)置單Du空壓機(jī)時(shí)，表中的耗氣量要乘上1.3系數(shù)。
11. 配用輸灰裝置：PPCS64型配用LS315螺旋輸送機(jī)，輸送量30m3/h；PPCS96型配用LS400螺旋輸送機(jī)，輸送量38m3/h；PPCA128型配用空氣輸送斜槽，斜槽規(guī)格B340mm；斜槽所需風(fēng)量為2.0m3/m2，透氣層風(fēng)壓6860Pa。

技術(shù)性能表

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氣箱脈沖除塵器是一款具有先選水平的新型高效除塵器，綜合了分室反吹和脈沖噴吹清灰等除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了脈沖噴吹清灰和過濾同時(shí)進(jìn)行導(dǎo)致清灰效果較差的缺點(diǎn)，擴(kuò)大了氣箱脈沖袋式除塵器的應(yīng)用范圍。

設(shè)備有哪些特點(diǎn)？

氣箱式脈沖除塵器具有除塵效率高、清灰效果好、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、安裝容易、體積小、運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn)。由于其結(jié)構(gòu)的特殊性，提高了除塵效率，延長了濾袋的使用壽命，是一種性能優(yōu)良的袋式除塵器。

氣箱脈沖除塵器的除塵和清灰

設(shè)備的除塵過程是怎樣的？

含塵氣體經(jīng)進(jìn)氣口進(jìn)入除塵器，較大顆粒的粉塵直接落入灰斗，含有微粒粉塵的氣體通過濾袋，粉塵被滯留在濾袋外表面，而氣體則經(jīng)凈化后由引風(fēng)機(jī)排入大氣。

氣箱脈沖除塵器的清灰過程

隨著過濾工作的不斷進(jìn)行，附著在濾袋外表面的粉塵不斷增多，除塵器運(yùn)行阻力增大，某一過濾單元的轉(zhuǎn)換閥關(guān)閉，過濾單元停止工作，反吹壓縮空氣逆向進(jìn)入過濾單元，吹掉濾袋外表面的粉塵，然后轉(zhuǎn)換閥板打開，該過濾單元重新工作，清灰轉(zhuǎn)向下一過濾單元。整個(gè)清灰過程是各個(gè)過濾單元輪流交替進(jìn)行的轉(zhuǎn)。

袋式除塵器的維護(hù)是怎樣的？

1. 一旦發(fā)生故障，能及時(shí)從控制系統(tǒng)獲得報(bào)警及指示。
2. 故障倉(室)能單獨(dú)離線（保持正常運(yùn)行）進(jìn)行維護(hù)檢修。
3. 故障檢修均在機(jī)外執(zhí)行，無須進(jìn)入除塵器內(nèi)部。
4. 日常維護(hù)中對(duì)破損濾袋能進(jìn)行封閉措施，以便進(jìn)一步減少日常工作量。

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氣箱脈沖袋式除塵器主要由底部鋼結(jié)構(gòu)、灰斗、上箱體、箱體、進(jìn)出風(fēng)口、濾袋、清灰裝置、電氣控制等幾部分組成。該設(shè)備工作時(shí)，含塵氣體經(jīng)進(jìn)氣口進(jìn)入除塵器，較大顆粒的粉塵直接落入灰斗，含有微粒粉塵的氣體通過濾袋，粉塵被滯留在濾袋外表面，而氣體則經(jīng)凈化后由引風(fēng)機(jī)排入大氣。

袋式除塵器的操作方法是怎樣的？

1. 開機(jī)操作：檢查各電氣接線、壓差傳送器后合上各電源開關(guān),待風(fēng)機(jī)運(yùn)行，反饋信號(hào)進(jìn)入設(shè)備便開始運(yùn)行；
2. 脈沖清灰：脈沖清灰釆用自動(dòng)控制方式進(jìn)行。將脈沖控制儀上的開關(guān)指向 Demand時(shí)，采用定阻法進(jìn)行清灰,用表上的紅色指針設(shè)定上下壓差限,當(dāng)設(shè)備阻力超過上限值時(shí)則脈沖噴吹開始動(dòng)作；
3. 卸灰控制：卸灰可釆用手動(dòng)或自動(dòng)兩種方式。采用手動(dòng)時(shí),按下控制柜上“卸灰運(yùn)行”按鈕，卸灰開始;按下“卸灰停止”按鈕,則卸灰停止。

哪些是氣箱脈沖袋式除塵器的應(yīng)用范圍？

氣箱脈沖袋式除塵器廣泛應(yīng)用于水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機(jī)和各種磨機(jī)等收塵系統(tǒng)，還應(yīng)用于冶金、化工、機(jī)械和民用鍋爐等廢氣的收塵。

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脈沖袋式除塵器是在袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進(jìn)的新型高效脈沖除塵器，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室清灰強(qiáng)度不夠，進(jìn)出風(fēng)分布不均等缺點(diǎn)，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。脈沖除塵器的凈化效率高，處理氣體能力大，性能穩(wěn)定，濾袋壽命長，操作方便，維修工作量小等優(yōu)點(diǎn)。

怎樣使用脈沖袋式除塵器？

除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。

脈沖袋式除塵器工作時(shí)，通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(zhì)（布袋或?yàn)V筒）上附著的粉塵；根據(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或PLC控制，每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或?yàn)V筒的灰塵，而其他的布袋或?yàn)V筒正常工作，隔一段時(shí)間后下一組脈沖閥打開，清理下一部分。

脈沖除塵器運(yùn)行中，發(fā)生故障的因素及排除方法

運(yùn)行阻力大

原因

1. 濾袋板結(jié)；
2. 脈沖閥不工作或損壞；
3. 壓縮空氣壓力太低；
4. 脈沖閥工作時(shí)提升閥關(guān)閉不嚴(yán)；
5. 一個(gè)或多個(gè)提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。

排除方法

1. 清洗濾袋，加強(qiáng)通風(fēng)；
2. 維護(hù)或更換脈沖閥；
3. 檢查氣路及空氣壓縮機(jī)；
4. 檢查清灰控制器。

運(yùn)行阻力小

原因：

1. 煙氣短路；
2. 濾袋破損；

排除方法

1. 檢查管路并對(duì)損壞處進(jìn)行補(bǔ)焊；
2. 檢查并更換濾袋；

脈沖閥不工作

原因

1. 電源斷電或清灰控制器失靈；
2. 脈沖閥內(nèi)有雜物，一直漏氣；
3. 脈沖閥線圈燒壞；
4. 壓縮空氣壓力太低。

排除方法

1. 恢復(fù)供電或修理清灰控制器；
2. 仔細(xì)清理脈沖閥；
3. 更換脈沖閥線圈；
4. 檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī)。

濾袋的清理和更換

1. 濾袋在使用過程中可能由于粉塵粘度較高造成濾布板結(jié)現(xiàn)象，從而導(dǎo)致除塵器阻力增大影響除塵效果，出現(xiàn)以上情況后需將濾袋從除塵器拆下來用清水對(duì)濾布表面進(jìn)行沖洗，沖洗完成晾干后可以繼續(xù)使用。濾袋的清洗周期由使用者根據(jù)本單位的粉塵性質(zhì)和除塵器的使用頻率確定。
2. 一般情況下，濾袋在使用一年之后會(huì)逐漸損壞，主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質(zhì)。除塵器不能使用破損的濾袋進(jìn)行工作，否則會(huì)影響除塵效果。使用者應(yīng)及時(shí)更換新濾袋。

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