設(shè)備概述
硫是煤化工中涉及廣泛的一種組分，不論其含量高低，都會產(chǎn)生一定的毒害作用，因此，脫硫已成為煤化工領(lǐng)域的重要工序。一般來說，脫硫系統(tǒng)可分為脫硫和再生兩大子系統(tǒng)。
脫硫液再生系統(tǒng)包括再生分離罐、漿液攪拌器、渣漿分離器、漿液輸送栗、渣漿栗、再生栗、回流栗。
再生分離罐的上部安裝有漿液攪拌器，再生分離罐的下部橫向安裝有渣漿分離器；再生分離罐的頂部通過漿液輸送栗輸入鈣鎂泥漿液，再生分離罐的頂部通過再生栗輸入脫硫液；再生分離罐的上部通過回流栗輸送經(jīng)過恢復(fù)的脫硫液，再生分離罐的底端通過渣漿栗輸送固體雜質(zhì)；
漿液攪拌器是由攪拌桿、桿座、抱箍座、葉桿和三角葉片組成的。攪拌桿通過桿座固定安裝在再生分離罐的頂部，攪拌桿上均勻設(shè)置有定位孔，抱箍座通過緊固件安裝在攪拌桿上的定位孔上，三角葉片通過葉桿焊接在抱箍座上。桿座上設(shè)置有加強(qiáng)筋。三角葉片呈互生排列。
設(shè)備的工作原理
脫硫液再生系統(tǒng)工作時，吸收二氧化硫后吸收液PH值在6左右，70%由循環(huán)栗輸送到脫硫塔上部噴淋，30 %由再生栗輸送到再生分離罐內(nèi)，與漿液輸送栗輸入過來的鈣鎂泥漿液經(jīng)過攪拌混和均勻并發(fā)生反應(yīng)，漿液PH值恢復(fù)到9左右，恢復(fù)了吸收二氧化硫的能力。反應(yīng)中生成的脫硫渣和鈣鎂泥中不能反應(yīng)的固體雜質(zhì)混雜在一起，經(jīng)過渣漿分離器分離后由裝置底部排渣口排出，經(jīng)渣漿栗輸送到礦進(jìn)填埋;PH值升高后的澄清液由裝置上部流出，由回流栗輸送到脫硫塔上部噴嘴進(jìn)行噴淋。
脫硫液再生系統(tǒng)的作用是以廢治廢，利用鈣鎂泥漿液來恢復(fù)脫硫液的吸收二氧化硫能力，使得脫硫液利用率高。